আইজিবিটি কুলিং এর জন্য ভ্যাকুয়াম ব্রেজড কপার কোল্ড প্লেটের গুণমান নিয়ন্ত্রণ
পূর্ববর্তী নিবন্ধগুলিতে, আমরা এর অভ্যন্তরীণ নকশা নিয়ে আলোচনা করেছিভ্যাকুয়াম brazed তামা ঠান্ডা প্লেট, সহভাঁজ পাখনা গঠন, অফসেট পাখনা গঠন, এবং খাঁটি তামা এবং সিলভার-তামার ব্রেজিং অ্যালয় বেছে নেওয়ার কারণ।
যাইহোক, একটি দক্ষ অভ্যন্তরীণ প্রবাহ পথ থাকা সমাধানের একমাত্র অংশ।
IGBT মডিউল এবং অন্যান্য উচ্চ ক্ষমতার ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলির জন্য, চূড়ান্ত তাপীয় কার্যকারিতা দুটি বিষয়ের উপরও ব্যাপকভাবে নির্ভর করে যেগুলি প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়:
* মাউন্ট পৃষ্ঠের সমতলতা
* শীতল চ্যানেলের sealing নির্ভরযোগ্যতা
এমনকি একটি ভাল-পরিকল্পিত কোল্ড প্লেট কার্যক্ষমতা হারাতে পারে যদি যোগাযোগের পৃষ্ঠটি যথেষ্ট সমতল না হয় বা ব্রেজযুক্ত কাঠামো দীর্ঘ-চাপ এবং তাপীয় সাইকেল চালানো সহ্য করতে না পারে।
এই কারণেই প্রতিটি কোল্ড প্লেট চালানের আগে চূড়ান্ত মেশিনিং এবং চাপ পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়।
কেন আমরা ভ্যাকুয়াম ব্রেজিংয়ের পরে ফ্লাই কাটিং করি
সময়ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং প্রক্রিয়া,তামার সমাবেশকে উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপরে আবার ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয়।
যদিও প্রক্রিয়াটি সাবধানে নিয়ন্ত্রিত হয়, তবুও অল্প পরিমাণে বিকৃতি ঘটতে পারে। কিছু ক্ষেত্রে, ছোট ব্রেজিং অবশিষ্টাংশ মাউন্ট পৃষ্ঠে থেকে যেতে পারে।
অনেক যান্ত্রিক অংশের জন্য, এটি একটি প্রধান সমস্যা নাও হতে পারে।
একটি আইজিবিটি কোল্ড প্লেটের জন্য, তবে, পৃষ্ঠের সমতলতা সরাসরি তাপীয় প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে।
মাউন্ট পৃষ্ঠ পুনরুদ্ধার করতে, আমরা brazing পরে মাছি কাটা সঞ্চালন.
ফ্লাই কাটিং হল একটি মেশিনিং প্রক্রিয়া যা একটি বিশাল এলাকা জুড়ে একটি সমতল পৃষ্ঠ তৈরি করতে একটি একক-পয়েন্ট কাটিং টুল ব্যবহার করে।
ফ্লাই কাটার পরে, আমরা সমগ্র যোগাযোগ এলাকা জুড়ে 0.05 মিমি এর মধ্যে মাউন্টিং পৃষ্ঠের সমতলতা নিয়ন্ত্রণ করি। IGBT মডিউল ইনস্টল করার সময় অভিন্ন যোগাযোগের চাপ নিশ্চিত করতে আমরা প্রান্ত এবং পৃষ্ঠের কেন্দ্রের মধ্যে উচ্চতার পার্থক্যকে 0.01 মিমি-এর কম পর্যন্ত সীমাবদ্ধ করি।
এই মানগুলি নির্বিচারে উত্পাদন লক্ষ্যগুলির পরিবর্তে ব্যবহারিক তাপীয় ইন্টারফেস উপাদান কর্মক্ষমতার উপর ভিত্তি করে।
বেশিরভাগ তাপীয় গ্রীস এবং ফেজ-পরিবর্তনকারী উপাদানগুলি পৃষ্ঠের ছোট ফাঁকের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে, কিন্তু একবার ফাঁকটি খুব বড় হয়ে গেলে, মডিউল এবং কোল্ড প্লেটের মধ্যে বায়ু পকেট থেকে যায়। যেহেতু বায়ু একটি খুব দুর্বল তাপ পরিবাহী, যোগাযোগ তাপ প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। ফলাফল উচ্চ জংশন তাপমাত্রা এবং হ্রাস কুলিং কর্মক্ষমতা.
কেন প্রান্ত সমতলতাও গুরুত্বপূর্ণ
সমতলতা নিয়ে আলোচনা করার সময়, অনেক লোক শুধুমাত্র মাউন্ট পৃষ্ঠের কেন্দ্রে ফোকাস করে।
বাস্তবে, প্রান্তের অবস্থা সমান গুরুত্বপূর্ণ।
যদি প্রান্তগুলি বৃত্তাকার হয় বা মেশিন করার পরে কেন্দ্রের চেয়ে সামান্য কম হয়, তাহলে IGBT মডিউল শুধুমাত্র ঠান্ডা প্লেট পৃষ্ঠের অংশের সাথে যোগাযোগ করতে পারে।
এটি মডিউল বেসপ্লেট জুড়ে অসম ক্ল্যাম্পিং বাহিনী এবং অসম তাপ স্থানান্তর তৈরি করতে পারে।
সময়ের সাথে সাথে, স্থানীয় হট স্পট তৈরি হতে পারে, বিশেষ করে উচ্চ-পাওয়ার অ্যাপ্লিকেশনে।
এই কারণে, আমরা উত্পাদনের সময় সামগ্রিক সমতলতা এবং প্রান্তের গুণমান উভয়ই পরিদর্শন করি।
লক্ষ্য হল নিশ্চিত করা যে সমগ্র মাউন্ট পৃষ্ঠ সমাবেশের পরে অভিন্ন যোগাযোগের চাপ অর্জন করতে পারে।
প্রতিটি ঠান্ডা প্লেট চাপ পরীক্ষা করা হয়
মেশিনিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, প্রতিটি সমাপ্ত কোল্ড প্লেট চালানের আগে একটি চাপ পরীক্ষা করে। পরীক্ষাটি 6 বার চাপে শুকনো নাইট্রোজেন ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয় এবং 10 মিনিটের জন্য চাপ বজায় রাখা হয়। পরিদর্শন পাস করার জন্য, পুরো পরীক্ষা জুড়ে চাপের ড্রপ অবশ্যই 0.05 বারের নীচে থাকতে হবে, কোনও দৃশ্যমান ফুটো এবং কাঠামোর কোনও স্থায়ী বিকৃতি ছাড়াই।
এই পরীক্ষাটি ব্রেজড জয়েন্টগুলির অখণ্ডতা এবং সামগ্রিক কাঠামোর শক্তি উভয়ই যাচাই করে।
কেন আমরা 6 বারে পরীক্ষা করি
বেশিরভাগ ইভি কুলিং সিস্টেম 6 বারের নিচে উল্লেখযোগ্যভাবে চাপে কাজ করে।
সাধারণ ক্রিয়াকলাপের সময় সাধারণত কুল্যান্ট লুপের চাপ প্রায় 1.5 থেকে 2.5 বার হয়।
উচ্চ চাপে পরীক্ষা বাস্তব-বিশ্বের অবস্থার জন্য অতিরিক্ত নিরাপত্তা মার্জিন প্রদান করে যেমন:
* অপারেশন চলাকালীন চাপের ওঠানামা
* তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচন
* যানবাহনের কম্পন
* দীর্ঘ-বার্ধক্য
অন্য কথায়, কোল্ড প্লেটটি তার পরিষেবা জীবন জুড়ে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে স্বাভাবিক কাজের অবস্থার বাইরে পরীক্ষা করা হয়।
ভ্যাকুয়াম ব্রেজড অ্যাসেম্বলিগুলির জন্য, চাপ পরীক্ষাটি নিশ্চিত করে যে বহু-স্তরের ব্রেজড জয়েন্টগুলি সম্পূর্ণরূপে সিল করা হয়েছে৷
কেন এই নকশা ইভি ইনভার্টার জন্য ভাল কাজ করে
ট্র্যাকশন ইনভার্টারগুলি তুলনামূলকভাবে ছোট এলাকার মধ্যে যথেষ্ট তাপ উৎপন্ন করে।
কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা বজায় রাখার জন্য, তাপমাত্রা বন্টন যথাসম্ভব অভিন্ন রেখে কুলিং সিস্টেমকে দক্ষতার সাথে তাপ অপসারণ করতে হবে।
এই কোল্ড প্লেটের বেশ কিছু বৈশিষ্ট্য সেই লক্ষ্যে অবদান রাখে।
উচ্চ তাপ প্রবাহ ক্ষমতা
বিশুদ্ধ তামা প্রায় 400 W/(m·K) তাপ পরিবাহিতা প্রদান করে, যা তাপকে আইজিবিটি বেসপ্লেট থেকে শীতল কাঠামোতে দ্রুত ছড়িয়ে দিতে দেয়।
ভাঁজ করা পাখনা অংশটি অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি করে, যখন অফসেট পাখনা অংশটি শক্তিশালী কুল্যান্টের মিশ্রণ এবং অশান্তিকে উৎসাহিত করে।
একসাথে, তারা সামগ্রিক তাপ প্রতিরোধের কমাতে সাহায্য করে।
আরো অভিন্ন তাপমাত্রা বন্টন
কেন্দ্র-খাদ্য খাঁড়ি এবং প্রতিসম প্রবাহ পথ শীতল পৃষ্ঠ জুড়ে কুল্যান্টকে আরও সমানভাবে বিতরণ করতে সহায়তা করে।
এটি মডিউলের বিভিন্ন এলাকার মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য কমাতে পারে এবং সামগ্রিক তাপীয় ভারসাম্যকে উন্নত করতে পারে।
নির্ভরযোগ্য যান্ত্রিক কাঠামো
কোল্ড প্লেট আঠালো বা নরম সোল্ডারের পরিবর্তে 72Ag28Cu সিলভার-কপার ফিলার অ্যালয় দিয়ে ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং ব্যবহার করে।
ফলাফল হল উচ্চ কাঠামোগত শক্তি এবং ভাল দীর্ঘ-স্থায়ী সহ একটি সম্পূর্ণ ধাতব জয়েন্ট।
চাপ পরীক্ষার সাথে মিলিত, এটি স্বয়ংচালিত এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের চাহিদার জন্য অতিরিক্ত আত্মবিশ্বাস প্রদান করে।
সাধারণ গুণমান পরীক্ষা
আমাদের আদর্শ উত্পাদন প্রক্রিয়ার অংশ হিসাবে, আমরা সম্পাদন করি:
*সারফেস সমতলতা পরিদর্শন
*প্রান্ত মান পরিদর্শন
*6 বার চাপ পরীক্ষা
*চাপ ড্রপ রেকর্ডিং
অতিরিক্ত বৈধতা প্রয়োজন এমন গ্রাহকদের জন্য, আমরা অপারেটিং পরিবেশের উপর ভিত্তি করে থার্মাল সাইক্লিং পরীক্ষা, এলোমেলো কম্পন পরীক্ষা, চাপ পালস পরীক্ষা এবং অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট নির্ভরযোগ্যতা মূল্যায়নের ব্যবস্থাও করতে পারি।
যদিও অভ্যন্তরীণ পাখনা কাঠামো প্রায়শই সবচেয়ে বেশি মনোযোগ পায়, চূড়ান্ত মেশিনিং এবং পরীক্ষার প্রক্রিয়াগুলি সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
অনেক উচ্চ-পাওয়ার কুলিং অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে, দীর্ঘ-নির্ভরতা নির্ভর করে তাপ কতটা কার্যকরভাবে অপসারণ করা হয় তার উপর নয়, বরং হাজার হাজার অপারেটিং ঘন্টার পরেও কোল্ড প্লেট কতটা ধারাবাহিকভাবে কাজ করে তার উপরও নির্ভর করে।
